微赢棋牌

欢迎来到江苏新金泰科技股份有限公司网站!
服务热线:0514-85035566 13852595651
当前位置:网站微赢棋牌 > 微赢棋牌

双壁波纹管管道工程施工安装手册
 

1 总则   
1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量,特编制本手册。  
1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯(PVC-U)和高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管材,PVC-U管材管径dn200~500mm,HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2   
1.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程,工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。  
1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时,应由设计单位另行处理。    1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时,应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。  
2 管材  
2、1 一般规定   
2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。    2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成,邵氏硬度为45-55MPa,由管道生产厂按规格配套供应。  
2、2 管材质量   
2.2.1 管材要求外观一致,内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。   
2.2.2 管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。  
2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。   
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。  
2、3 装卸、运输和堆放
2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。  
2.3.2 管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。  
2.3.3 短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。   
2.3.4 管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。   
2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒,并保持管间通风。   
2.3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内,堆放整齐不得受到扭曲损伤。  
3 沟槽  
3、1 一般规定   
3.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。   
3.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定,一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。    槽底最小宽度表  管径De(mm)  槽底宽度B(mm)  150<De≤300  ≥De+400  450≤De≤800  ≥De+600       注:有支撑沟槽的支撑宽度未计入内  
3、2  沟槽开挖   
3.2.1  沟槽开挖时,应保证沟槽两侧土体稳定,以确保“管-土共同作用”条件。  
3.2.2  沟槽开挖时,应严格控制槽底高程,不得超挖或扰动基面。  
3.2.3  沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡。  
4 管道基础
4.0.1  管道基础采用垫层基础,其厚度应按设计要求。一般土质较好地段,槽底只需铺一层砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,可采用150mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平,基础宽度与槽底同宽。   
4.0.2  基础应夯实紧密,表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后,随即有相同材料填筑密实。  
5管道安装  
5、1  管道安装   
5.1.1  待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理。  
5.1.2  管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放。   
5.1.3  下管前,凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径,并做出记号。   
5.1.4  下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员;对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。   
5.1.5  管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行。  
5.2  橡胶圈接口   
5.2.1  接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。  
5.2.2  接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。   
5.2.3  接口方法按下述程序进行:De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位,接口合拢时,管材两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。
5.2.4  为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量使管径大小而异。管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。   
5.2.5  雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。 
5、3  管道修补   
5.3.1  管道敷设后,受意外因素发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,可采取修补措施。修补方法按以下规定:1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时,可先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮刷基面后,涂刷耐水性能好的塑料粘合剂;并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可复土。2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋,将损坏部位周围0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同方法补救。  
6管道与检查井衔接   
6.0.1  管道与检查井的衔接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接,视具体情况由设计确定。   
6.0.2  当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时,可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。    中介层的做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘合剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10-20分钟,即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。   
6.0.3  管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m,后面再连接不大于2.0m的短管,以下再与整根管连接。   
6.0.4  检查井底板基础,应与管道基础垫层平缓顺接。
7回填   
7、1  一般规定   
7.1.1  管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。    7.1.2  沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土机回填。   
7.1.3  管顶0.7m以上部位的回填,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压。  
7.1.4  回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。   
7.1.5  回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于0.2m,以确保管道及检查井不产生位移。   
7、2  回填材料及回填要求   
7.2.1  从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。  
7.2.2  设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。   
7.2.3  管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m,在往上可回填良质土。    7.2.4  回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。   沟槽回填土压实度要求    沟槽回填土压实度要求  槽内部分  最佳压实度%  回填土质  超挖部分  ≥95 砂石料或最大粒径小于40mm  管道基础 管底以下  ≥90 中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定  管底腋角2α范围  ≥95 中砂、粗砂  管两侧  ≥95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土  管顶以上0.4m 管顶两侧  ≥90  管顶部位  ≥80  管顶以上0.4m 按地面或道路要求但不得<80 原土回填